ייצור קרטון גלי הוא תהליך תעשייתי מתמשך, המושלם בדרך כלל בקווי הייצור האוטומטיים. התהליך הבסיסי הוא קרטון שטוח (נייר פנים ונייר פנימי) עם נייר ליבה גלי שנלחץ לצורת גל, תוך שימוש בדבק להשלמת מבנה מורכב של מספר שכבות.
להלן שלבי הייצור העיקריים עבור קרטון תלת-שכבתי (גלי בודד) וחמש שכבות (גלי כפול)
1. חומרי גלם עיקריים
קרטון קופסא: משמש כשכבת פני השטח (נייר פנים ונייר פנימי) של קרטון, המספק משטח הדפסה שטוח ועמידות בפני פגיעות, הנחשב בדרך כלל כנייר תליית עור פרה.
נייר ליבה גלי: סוג נייר המשמש ללחיצה לתוך הצורות הגליות, בעל גמישות טובה ותכונות דחיסה.
דבק: הוא עשוי לעתים קרובות מעמילן תירס או עמילן קסאווה, ולעתים מוסיפים תוספים אחרים כדי להתאים את תכונותיו.
אנרגיה: בעיקר קיטור, המשמש לתהליכי חימום והדבקה.
2. תהליך ייצור בסיסי (מתבצע ברצף בקו הייצור של קרטון גלי)
קו ייצור שלם כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:
מחזיק נייר גולמי
קרטון גדול בצורת גליל ונייר ליבה גלי מונחים על מתלה ההתפרקות, מוכנים להיכנס לפס הייצור.
מכונת חזית אחת: זהו תהליך המפתח
חימום מוקדם: נייר הליבה הוא הראשון שחומם על ידי גלגלת חימום מראש כדי להפוך אותו לגמיש וקל ליצירתו.
יצירת גלי: נייר הליבה המחומם מגולגל על ידי זוג גלילים גליים מחורצים ליצירת תבנית גלי רציפה ואחידה. סוגי רכסים נפוצים כוללים חליל A, חליל B, חליל C, חליל E וכו' (עם גבהים וצפיפות גלים שונים).
מריחת דבק: מרחו כמות מסוימת של דבק עמילן באופן שווה על החלק העליון של הגג הגלי שנוצר.
הדבקה: נייר הליבה הגלי המצופה בדבק משולב מיד עם שכבת קרטון (נייר פנים או נייר פנימי) ממדף הנייר המקורי תחת גלילי לחץ, ויוצר קרטון גלי חד-צדדי (צד אחד הוא נייר שטוח והצד השני גלי).
מכונת פנים כפולה:
עבור לוחות שלוש-שכבות: הנח את המשטח הגלי של הקרטון הגלי-הצדדי כלפי מעלה והצמד אותו לשכבה נוספת של קרטון (נייר פנימי).
עבור לוחות של חמש או שבע שכבות: בדרך כלל, שתי שכבות של קרטון גלי-חד צדדי (המועבר דרך גשר) משולבות תחילה עם קרטון הקופסה האמצעית (נייר ביניים), ולאחר מכן נכנסים למכונה הדו-צדדית- יחד להדבקה רב-שכבתית.
במכונה הדו--צדדית, הקרטון עובר דרך פלטה חמה (פלטה שטוחה המחוממת בקיטור) וגלגלת לחץ, ודבק העמילן מתג'לטין, ג'לטום ומתמצק בלחץ חם כדי להשיג הידבקות יציבה. תהליך זה גם מסיר מעט לחות מהקרטון.
ייבוש וקירור
הקרטון המלוכד נכנס ליחידת הייבוש (מחובר לרוב לחלק הפלטה החמה של המכונה הדו--צדדית), ומאדים עוד יותר את הלחות ומייצב את המבנה.
לאחר מכן, הקרטון נכנס לחלק הקירור ומתקרר באמצעות האוורור הטבעי או מאוורר כדי לגבש היטב את הדבק ולהחזיר את השטיחות של הקרטון.
חיתוך אנכי ואופקי
מכונת חיתוך וקמטים אורכיים: בהתאם לדרישות המפרט, השתמשו בסכין עגולה כדי לחתוך את הקרטון הרחב לרוחב הנדרש לאורך כיוון הנסיעה, ולחצו על קו הקמטים במיקום המיועד.
מכונת חיתוך צולבת (בדרך כלל מבוקרת-מחשב): חתוך במדויק קרטון רציף באורך מוגדר.
ערימה ואריזה
הקרטון היחיד החתוך נערם באופן אוטומטי לערימות, נקשר על ידי מכונת רצועות, ולאחר מכן נשלח למפעל לעיבוד קרטון לתהליכי הדפסה,-חיתוך, חריצים, מסמרים או הדבקה.
3. סוגים עיקריים ושכבות של חלילים
גלי בודד (שלוש שכבות): נייר משטח+שכבה אחת של גלי+נייר פנימי. סוגים נפוצים של גלי כוללים B-גלי (עדינים וניתנים להתאמה להדפסה), גליי C- (מאוזנים בלחץ), וגלי E- (גליים עדינים עם מרקם עדין).
גלי כפול (חמש שכבות): נייר משטח+שכבה אחת של גלי+נייר ביניים+שכבה נוספת של גלי+נייר פנימי. שילובים נפוצים כמו צלעות BC, צלעות BE וכו' יכולים לקחת בחשבון את המאפיינים של סוגי צלעות שונים (כגון השטיחות של צלעות B והחציצה של צלעות C).
שלוש גלי (שבע שכבות): משמש לאריזה-כבדה הדורשת חוזק גבוה במיוחד.
4. עקרונות יסוד
הליבה של מבנה גלי הוא עיצוב הנדסי: נייר ליבה שטוח נלחץ לתוך גלים מקושתים מתמשכים, שיכולים לפזר את הלחץ האנכי לתוך הלחץ המישורי של הקרטון, הם ישפרו את חוזק הדחיסה של הקצה וביצועי הריפוד של הקרטון, תוך שמירה על קלות החומר.
בקצרה, ייצור קרטון גלי הוא תהליך אוטומטי יעיל ומתמשך ההופך נייר גליל רגיל לחומרי אריזה בעלי תכונות מכניות מעולות באמצעות חימום, יצירה, הדבקה, לחיצה וייבוש.